Muchos técnicos y equipos de mantenimiento se preguntan a menudo cómo instalar correctamente los engrasadores a presión sin que se produzcan fugas o fallos prematuros. Una instalación incorrecta puede provocar fugas de grasa, racores sueltos o incluso daños en los rodamientos, especialmente en sistemas de servicio pesado. Esta guía explica el método de instalación correcto para garantizar una lubricación segura y fiable en todas las aplicaciones industriales.
Para instalar un engrasador a presión, limpie a fondo el orificio de engrase, asegúrese de que el tamaño del orificio es correcto, alinee el engrasador y golpéelo directamente en su sitio con una llave de vaso o una varilla hasta que quede completamente asentado. Un engrasador a presión correctamente instalado debe estar apretado, enrasado y colocado de forma que la grasa entre directamente en el canal de lubricación sin fugas.
Ahora que ya conoces los pasos básicos, vamos a analizar el proceso completo, los errores más comunes y las herramientas necesarias.
¿Cómo se instala un engrasador a presión?
La instalación de un engrasador a presión es un proceso sencillo, pero la precisión es importante. A diferencia de los racores roscados, los racores a presión se basan totalmente en el ajuste por interferencia: la ligera diferencia de diámetro entre el racor y el orificio crea una fuerza de sujeción mecánica. Para instalarlo correctamente:
Limpie bien el orificio
Elimine la grasa vieja, las virutas de metal, el óxido y los revestimientos. Un orificio sucio impide el correcto asentamiento y provoca fugas de grasa.
Verificar el tamaño del orificio
Los racores a presión estándar suelen requerir un orificio de tamaño ligeramente inferior (por ejemplo, 0,216-0,219 pulgadas para un zerk tipo drive de 7/32″).
Si el orificio está desgastado o sobredimensionado, el racor se aflojará prematuramente.
Elija la herramienta adecuada
Utilice una llave de vaso o una deriva de instalación que coincida con la cabeza del racor. No golpee nunca el racor directamente con un martillo, ya que podría deformar la válvula de retención de bola.
Encaje el accesorio en su sitio
Aplique golpes controlados con un martillo o una prensa hasta que el resalte del racor quede enrasado con el alojamiento.
El racor no debe girar ni moverse al tirar ligeramente de él.
Prueba con grasa
Bombee grasa en el racor para confirmar que fluye correctamente hacia el cojinete, la cavidad o el canal de lubricación.
Los clientes industriales de WalterValves -especialmente fabricantes de rodamientos, fabricantes de equipos pesados y constructores de sistemas hidráulicos- utilizan este procedimiento para garantizar puntos de lubricación duraderos en entornos de alta vibración.
¿Qué herramientas se necesitan para instalar un engrasador a presión?
A veces, los técnicos intentan instalar los racores con herramientas improvisadas, lo que aumenta el riesgo de daños. Para una instalación limpia y profesional, prepare lo siguiente:
Herramientas esenciales
- Martillo (preferiblemente de tipo bolígrafo pequeño o de golpe seco)
- Enchufe o deriva de instalación dimensionado a la cabeza del accesorio
- Cepillo de limpieza (nylon o latón)
- Aire comprimido
- Disolvente o desengrasante
- Calibres / calibre
- Pistola de grasa para pruebas
Herramientas opcionales
- Prensa hidráulica o de husillo para instalaciones de precisión
- Recogedor magnético de residuos para carcasas de acero
- Linterna o espejo de inspección para espacios reducidos
El uso de las herramientas adecuadas es especialmente importante en entornos críticos como los ensamblajes aeroespaciales, los equipos de mecanizado de precisión, las carcasas de actuadores y los bloques de válvulas de alta presión, muchos de los cuales suministra WalterValves.
¿Cómo se prepara el orificio antes de instalar un engrasador?
El montaje a presión depende del estado del orificio. La preparación es tan importante como el propio paso de instalación.
Elimine la grasa vieja y la contaminación
Utilizar disolvente y un cepillo para eliminarlo:
- Grasa de petróleo vieja
- Escombros endurecidos
- Corrosión
- Pintura o revestimientos
- Virutas de metal
Inspeccionar el orificio
Compruébalo:
- Ovality
- Fresas
- Grietas
- Picaduras
- Sobredimensionamiento
Si existe un gran desgaste, es posible que un racor a presión no aguante. En tales casos, los fabricantes de equipos originales o los talleres de reparación suelen cambiar a un racor a presión. tuerca roscadaque WalterValves también suministra en varios tamaños y materiales.
Desbarbar el borde
Un pequeño chaflán ayuda a guiar el accesorio y evita que el metal se doble durante la instalación.
Una preparación adecuada garantiza:
- Lubricación sin fugas
- Mayor vida útil del accesorio
- Reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento
¿Cuál debe ser el apriete de un engrasador a presión?
Un engrasador a presión debe estar lo suficientemente apretado para que:
- En no se puede quitar a mano
- En no gira bajo el par de una pistola de engrase
- En sigue siendo seguro bajo vibración
Un racor correctamente instalado se sentirá completamente rígido. Si se puede mover o extraer con una fuerza moderada, es probable que el orificio esté sobredimensionado.
Señales de una buena instalación:
- La cabeza está a ras de la superficie
- El racor bombea grasa sin fugas
- El herraje permanece recto
- El racor no se afloja durante el funcionamiento
Señales de una mala instalación:
- Fugas de grasa alrededor de la base
- El accesorio está torcido
- Las grietas del orificio
- El racor se sale durante el bombeo
En entornos industriales, como los alojamientos de rodamientos en sistemas transportadores, acerías, equipos de minería o robótica de fabricación, la estanqueidad es crucial para la fiabilidad de la lubricación.
¿Se puede sustituir un engrasador a presión por uno roscado?
Sí, muchos técnicos sustituyen los racores a presión por racores roscados, sobre todo si el orificio se desgasta.
Cómo convertir un orificio a presión en roscado
- Taladrar el orificio con el tamaño de macho correcto
- Roscas de grifo (por ejemplo, 1/4″-28 SAE-LT, M6, M8)
- Limpiar a fondo
- Aplique sellador de roscas si es necesario
- Instale el racor roscado
- Prueba con grasa
Muchos mecánicos prefieren los racores roscados para
- Entornos con vibraciones fuertes
- Sistemas de engrase a alta presión
- Acceso de mantenimiento repetido
- Equipos sometidos a cargas de choque
Los racores de engrase y los racores de retención de WalterValves están disponibles en configuraciones roscadas y roscadas, lo que facilita la conversión para los fabricantes de equipos originales y los talleres de reparación.
¿Cuáles son los errores más comunes al instalar engrasadores a presión?
Comprender lo que no ayuda a evitar tiempos de inactividad y averías en los equipos. Los errores más comunes son:
Instalación en un agujero sucio
La contaminación impide que el accesorio asiente correctamente.
Utilizar la talla incorrecta
Si la interferencia es demasiado pequeña, el racor se afloja; demasiado grande, y la carcasa se agrieta.
Martillar el accesorio directamente
Esto puede aplastar el mecanismo de retención de bola y bloquear el flujo de grasa.
Colocación del herraje en ángulo
Provoca desalineación, fugas de grasa y obstrucción del canal interno.
Exceso de ajuste
Introduce el cuerpo a demasiada profundidad, deformando el orificio.
Ignorar los daños por perforación
Un orificio desgastado nunca puede asegurar un racor a presión; debe repararse o roscarse.
Sin prueba de lubricación después de la instalación
Las pruebas garantizan que la grasa fluya hacia la vía de lubricación en lugar de derramarse hacia el exterior.
Estos errores son comunes en fábricas, talleres y entornos de reparación, especialmente cuando técnicos inexpertos realizan instalaciones de sistemas de lubricación.
Guía completa paso a paso: Instalación correcta de engrasadores a presión
A continuación se presenta un procedimiento exhaustivo utilizado habitualmente por los fabricantes de equipos originales, los departamentos de mantenimiento y los constructores de equipos industriales.
Paso 1: Identifique el tipo y tamaño de accesorio correctos
Los racores a presión se presentan en distintas configuraciones:
Vástago liso tipo Drive
Caña de púas
Orientación recta, 45° o 90
Acero, acero inoxidable, latón
Haz coincidir el accesorio con:
Material de la carcasa
Presión de funcionamiento
Orientación necesaria para acceder a la pistola de grasa
Limitaciones de espacio
WalterValves suministra múltiples tipos adecuados para alojamientos de cojinetes, bloques hidráulicos, válvulas y conexiones mecánicas.
Paso 2: Limpiar y preparar el taladro
Utilice disolvente, cepillos y aire comprimido para eliminar la contaminación.
Desbarbe los bordes y mida el orificio con precisión utilizando calibradores.
Un orificio limpio garantiza un ajuste de interferencia adecuado y evita el desvío de la grasa.
Paso 3: Alinear el engrasador
Coloque el accesorio perpendicular al orificio.
Evite cualquier inclinación o torsión: la desalineación comprometerá el rendimiento.
Paso 4: Introducir el accesorio en línea recta
Coloque un zócalo o una deriva sobre la cabeza.
Golpee ligeramente con un martillo, aumentando la fuerza gradualmente.
Deténgase cuando el hombro esté al ras.
Asegúrese de que el cuerpo del accesorio no está aplastado; la bola de retención debe seguir funcionando.
Paso 5: Inspeccionar la instalación
Verifique que el accesorio esté:
Recto
Totalmente sentado
Estrecha
Sin rotación
Sin grietas
Compruebe si hay deformaciones en la carcasa circundante.
Paso 6: Prueba con grasa
- Bombear grasa hasta que:
- Sientes resistencia
- Sale grasa fresca del punto de alivio o del cojinete
- No hay fugas de grasa alrededor del racor
- Si la grasa fluye alrededor de la base, vuelva a colocar el racor o sustitúyalo.
Conclusión
La instalación de un engrasador a presión es esencial para mantener un funcionamiento suave y fiable de los equipos mecánicos, especialmente en rodamientos, alojamientos, bloques hidráulicos y maquinaria industrial. Al limpiar el orificio, seleccionar el tamaño correcto, colocar el racor recto y probarlo con grasa, los equipos de mantenimiento pueden evitar fugas, reducir el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento de la lubricación a largo plazo.
Si le ha resultado útil esta guía o tiene preguntas sobre la instalación, no dude en comentar, compartiro póngase en contacto directamente con info@waltervalves.com para asistencia técnica y consultas sobre venta al por mayor.
