クリップのコネクタの場合、漏れはフックの紛失や大きな外力やラインへの衝撃によるパイプ端面の変形によって引き起こされる。この時点で、クリップが丸くなっていないか、欠陥のある刃先があるかどうか、パイプ端が無傷であるかどうか、クランプナットの圧縮度などをチェックするだけでなく、パイプの外力を排除する必要があります。場合によっては、アダプターの漏れを防ぐためにガスケットを使用することができます。シールリングの老化や変形、シールリングのアセンブリが所定の位置にない、圧力が不均一である場合、2つの平面の接続を行う、またはシールリングが漏れを引き起こすために切断された：アダプタの漏れの原因はいくつかあります。シールリングが圧縮されていない、弾性変形が不十分であり、漏れを引き起こす、シールリングのシール溝が深すぎると漏れを引き起こす。
同じ外径と断面の厚いシールリングを再選択する必要があり、また、溝の深さを減らすために、溝の切断や研削で平面をシールすることができ、シールリングは十分な弾性変形（圧縮は一般的に0.35〜0.65ミリメートルでなければなりません）を持っている。スナップオンジョイントが耐油ゴムシート、ウールフェルト、軟鋼紙板、複合シールワッシャー、またはシーラントで作られているパイプ継手での漏れの場合には、材料が何であるかに関係なく、まずスナップオンジョイントシールが破損しているかどうか、変形、老化や過度の粗さなどをチェックし、対応する措置を講じる。
